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欧宝体育在线登录入口:采石场破碎机振动筛除尘设备脉冲布袋除尘器设计案例分享 首页 > 产品展示

  采石场原有一条以一台PE600×900颚式破碎机,二台PE250×1200颚式破碎机及一台YK-1230振动筛和以PE1315反击式破碎机、一台PEX250×1200颚式破碎机及一台3YK-1854振动筛为主的两条路面石料碎石生产线。由于石料在破碎、筛分、输送的过程中产生很大的扬尘,为了避免对生产环境造成严重污染,同时也保障操作工人的健康,该公司本着“三同时”的原则,在主机设备采购的同时,委托我公司针对现场和设备条件进行除尘系统的设计。该生产线粉尘污染源主要来自对石料进行破碎、筛分、输送过程中的扬尘,粉尘的主要成分是碳酸钙和游离氧化硅。因此,本方案的设计主要依据要标准及资料为《工业企业设计卫生标准》(GB4915-1996)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《除尘工程设计手册》等。

  1)《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996); 2)《工企业设计卫生标准》(TJ36-90);

  3)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87); 4)《袋式除尘器技术要求及验收规范》(JB/T8471-96); 5)《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-86); 6)《中华人民共和国环境保护法》; 7)《中华人民共和国大气综合防治法》; 8)国家及地区颁发的其它有关设计规范;

  1)除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则; 2)除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小;

  3)设计要做到投资省,运行费用低;3.2 系统参数的确定要达到预计的效果,本系统各工艺参数的确定十分重要。为此,有必要对各种产尘设备的产尘量进行正确的估算,并按照工业通风设计要求对设备的布置、管网走向、系统风量的分配等问题进行准确的计算。3.3 便于维护管理改造尽可能采用可靠易损件,工艺流程简单,降低系统故障率和设备维修率。同时兼顾主机设备的维修方便。3.4 充分考虑系统运行的经济性防治结合,尽可能减少处理风量。通过加强丁艺没备的密封堵漏,减少扬尘最以降低处理风量,从而降低除尘设备投资及运行费用。四、除尘系统方案的设计由于现场各扬尘设备之间的距离在合适的范围内。这样,只要上两台除尘器就可以解决全部产尘设备以及几条皮带输送机的粉尘污染问题。本设计拟通过两台排风机,使各扬尘点废气经吸尘罩、风管、除尘器过滤后达标外排。4.1 扬尘点风量的确定4.1.1 PE600×900颚式破碎机根据经验数据,同时参考有关技术规范,600×900颚式破碎机卸料端的抽风量为5000m3/h。4.1.2 YK-1230振动筛对振动筛的上部必须设密闭罩,排风量可按每lm2筛子的面积l6m3/min计算,据此计算出YK-1230振动筛抽风量约为:3500m3/h。4.1.3 二台PEX250×l200颚式破碎机根据《水泥生产防尘技术规范》所列数据,对于PEX250×l200颚式破碎机排风量一般确定为2500m3/h,排风位置在破碎机卸料端。两台即为2500×2=5000m3/h。考虑到YK-1230振动筛筛下部位的扬尘可以合并到本处,此处排风量增加1000m3/h,合计风量为6500m3/h。

  4.1.4 PF1315反击式破碎机根据经验数据,同时参考有关技术规范,PF1315反击式破碎机的主要扬尘点为溜槽的卸料端口,此处抽风量约为5000m3/h。由于破碎机喂料采用带宽800mm的皮带输送机,喂料口的皮带输送机落料处也有扬尘,此处扬尘大小与落差有关。一般为0.5m左右,皮带输送机带宽800mm,经计算所需处理风量约为2000m3/h。抽风部位在喂料端局部密闭罩上。据此,PF1315反击式破碎机的总排风量为8000m3/h。4.1.5 3YK-1854振动筛根据技术规范,针对大面积的振动筛最有效的控制扬尘手段是对其整体密闭,形成密闭小室。密闭小室能够大大减少排风量,达到节能降耗的目的。对于1.8×5.4m振动筛,当前通常的做法是在其上部设置半透明密闭罩,实现局部排风后所需的排风量可按每lm2筛子的面积16m3/min计算,据此计算出3YK-1854振动筛抽风量约为:9300m3/h。考虑到筛下4种细料的输送扬尘也要同时收入到本除尘器中,除尘器处理能力还要增加1350×4=5400m3/h,此处总处理风量合计约15000m3/h。根据碎石场的规模,本着避免除尘管道过于繁杂的原则,将两台除尘器分别布置于主要扬尘设备PE600×900颚式破碎机和3YK-1854振动筛旁。按照上述计算,本条破碎生产线两台除尘器的处理风量分别为:(1)位于PE600×900颚式破碎机旁的除尘器:5000(PE600×900颚式破碎机)+3500(YK-1230振动筛)+6500(二台PEX250×l200颚式破碎机)=l5000m3/h。(2)位于3YK-1854振动筛旁的除尘器:8000(PF1315反击式破碎机)+15000(3YK-1854振动筛)=23000m3/h。4.2 除尘系统工艺布置上述二条除尘系统的总排风量约38000m3/h。除尘系统(1)是位PE600×900颚式破碎机除尘旁的除尘器系统,其工艺布置如图l所示。由上述两个系统布置示意图可见,两套除尘系统均在三个主要扬尘点中间的空地上布置一台除尘器,通过风机将所有扬尘点的含尘气体引入除尘器,经过过滤后的干净气体由风机经烟囱排入大气。

  治理破碎机、筛分系统无湿度、粘度、常温的粉尘一般常用脉冲除尘器,此种除尘器具有高效、低阻、维护简单,运行可靠,投资小而运行费用低的特点,排放浓度可远低于国家规定标准,是冶金、建材等行业倍受青睐的一种除尘设备。因而能捕集含尘浓度较高达1000g/m3N的气体,且除尘效率高。

  除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算,一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%,除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%,以保证各支管的风量达到设计要求。

  除尘系统风管内风速的大小,除了要考虑对其系统经济性的影响外,还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快;风速过小,又会使粉尘沉积,堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞,管内风速不能低于18米/秒。

  管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统,合理布置管网结构,选择合适的管道截面形状,尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力;降低管道流速等。

  除尘器本体前自进口烟箱法兰,后至出口烟箱法兰,除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋、吸尘罩、管道、风机、控制柜、控制线缆等设备,所有接口法兰要求配供反法兰等(供方提供土建条件图,需方负责施工,需方提供电源、气源、水源到设备处)。

  供货清单、产品合格证明、产品出厂报告、电气设备使用维护说明书、安装使用说明书、设备竣工图、设备供货清册、控制电器原理图。

  根据破碎废气的性质,选用袋式除尘器能够简单、高效地解决此类粉尘治理问题,并便于管理。为此本方案对两套系统均选用气箱脉冲式袋式除尘器。4.3.1 除尘系统(1)所选除尘器技术参数:l、处理风量:18500m3/h;2、设备阻力:1500Pa;3、操作压力:-6000~+2500Pa;4、入口浓度:5、出口浓度:≤50mg/Nm3。4.3.2 除尘系统(2)所选除尘器技术参数:l、处理风量:27000m3/h;2、设备阻力:1500Pa;3、操作压力:-6000~+2500Pa;4、入口浓度:5、出口浓度:≤50mg/Nm3。4.4 风机选型根据现场各扬尘点距离、除尘系统的除尘风量和系统的压力损失选择风机,主要选型参数是流量和压力。除尘系统(1)所选风机参数:流量为15000m3/h;全压为2350Pa;配套电机为Y160M2-2,功率15kw。除尘系统(2)所选风机参数:流量为25000m3/h;全压为2350Pa;配套电机为Y200L-4,功率3OkW。

  1)矿山破碎机、振动筛安装除尘器设备密闭及抽风(机械除尘)产尘点密闭是抑制粉尘扩散的一项十分必要的措施。有时虽设计有机械排尘系统,但由于密闭不严而达不到预期的效果,当然仅有密闭而不能造成密闭罩内的一定负压,也不能达到很好的效果。

  密闭分局部密闭、整体密闭和大容积密闭(或称室式密闭)。密闭罩应设置灵巧、严密,且要便于操作才能维持其生命力。罩内要有充分的容积,以缓冲气流的扰动所形成的正压。

  密闭罩的排尘罩口断面风速不应过大,否则会将大量粉尘带到除尘系统而加重净化设备的负担。

  一般按下列数据选取:筛落的极细粉尘v=0.4~0.6M/秒,即干、细物料M/秒。粉碎或磨碎的细粉v2M/秒,即中、细碎物料1~2M/秒。粗粒物料v3M/秒,即2~3M/秒。

  罩体收缩角应600,胶带机上的罩子位置应为从物料溜槽底部到排风罩中心距离等于1.5(B+6),B为胶带宽度,b为排风罩沿胶带长度方向的边长。选矿厂设备排汽量可按专业设计手册计算。

  A除尘风管内的风速垂直管及倾斜管为8~15M/秒;水平管为18~25M/秒。

  B除尘风管位置,除尘风管尽量不处于水平位置,而应以倾角不小于60°为宜,必要时,应在管道上设清扫口。

  D除尘净化设备需要经过净化达到国家允许排放浓度所要求的净化设备的排放浓度30mg/m3排放。

  本工程设计选用高效破碎机布袋除尘器,根据该除尘器的性能特点和除尘系统的优化,可达到设计效果,能全面改善采石场的环境,解决以往采石场粉尘四溢的现象,除尘器出口排放浓度≤30mg/Nm3,能有效改善操作环境,保障操作工人的身心健康。

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